无铬钝化表面活性剂 为什么无铬钝化剂将成为金属表面处理的主流

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镀锌钢板因其耐蚀性好被广泛应用于电子、航空、汽车、建材、家电和机械等领域。但在潮湿的环境中镀锌表面因氧化生成Zn(OH)2而变白或暗灰色，这样不仅影响了镀锌层的美观，而且降低了镀锌层的耐蚀性。早期采用工艺简单，经济实用的六价铬酸盐处理后在锌层表面形成复合氧化物膜，对镀锌层产生长久保护。

由于六价铬有毒致癌，而且严重污染环境，在全球环境问凸显的大背景下，众多国家纷纷出台政策法规限制其使用，如欧盟在2006年开始执行的Rohs指令就明确规定：限制六价铬在电子产品中使用；美国的职业安全和健康管理委员会也在2006年发布了限制六价铬使用的类似规定。考虑到我国工业技术发展水平及环境保护的基本国情，国家标准GB 8978-1996，环境保护部等多部委联合发出的《关于加强铬化合物行业管理的指导意见》以及《中华人民共和国环境保护法（2015修订版）》等也都明确规定含铬废水中六价铬含量不能超过0.5mg/kg。虽然人们努力尝试采用三价铬替代六价铬，但是收效甚微，尤其在钝化膜受损的情况下，钝化膜的耐蚀性和自愈性均较差。因此，无铬钝化产品及工业应用是未来的主要发展方向。

无铬钝化剂的研发大体可以分为无机盐钝化、有机物钝化和有机—无机复合钝化三大类。前期研究多采用与铬同族的钼酸盐代替铬酸盐，以及随之开发的钨酸盐、稀土盐及硅酸盐，但在耐蚀性方面均达不到实际应用的要求。后续研发的重心转向耐蚀性好的植酸及单宁酸等有机物钝化，虽然有机物钝化膜的耐蚀性好，但耐高温和附着性欠佳，综合性能评价仍不理想。正是因为无机盐钝化和有机物钝化效果均不尽人意，越来越多的研发工作者认为有机-无机复合钝化兼备了有机和无机钝化的优点，同时有效弥补了两者各自的不足之处，有机-无机复合钝化体系必将成为无铬钝化剂研发与应用的主流。

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